目前，噸包機設計方法大多比較單一，未進行優化設計。常用設計方法主要有:模塊化設計方法、機電一體化設計方法、標準化和係列化沒計方法、穩定性設計方法、入機工程設計方法等等。

　　一、機器的總體方案設計：

　　模塊化設計是包裝機設計的重要發展方向之一。其關鍵思想是將係統根據功能分為若幹模塊，通過模塊的不同組合完成不同的功能或達到不同的產品需求。但由於噸包機結構、傳動係統、控製係統均比較複雜，動作配合要求較高，因此設計校為困難。本機根據機器工藝要求，運用模塊化設計思想，將機器總功能分解為相對單獨的9個模塊:

　　(1)供模塊完成包裝袋薄膜的輸出;(2)成型模塊完成包裝袋的成型，同時具有料鬥功能;(3)定量供水模塊完成包裝袋內水的定量供應;(4)導向模塊完成敞口筒狀膜的輸入，出閉口未封合的筒狀膜;(5)牽引模塊完成將閉口未封合的筒狀牽引到縱封模塊上的工藝;(6)縱封模塊完成閉口未封合的筒狀膜的縱封;(7)光電定長模塊完成包裝袋長度的定位;(8)橫封切模塊完成包裝薄膜袋的橫封及定長切斷;(9)輸出模塊完成成品的輸出。

　　二、機器的自動控製設計：

　　由於噸包機結構複雜、動作配合要求高，對其控製係統提出了較高要求，若采用單一形式的控製方法則較難達到其要求。因此采用機、電、氣、光、液等各技術為一體的控製方式，並以PC作為該機的控製中樞，控製整體執行操作，充分發揮各技術的優點。其中:機控製實現供膜、成型、成品輸出的自動控製;電氣控製實現縱封、橫封切溫度的自動控製;氣動控製實現抽氣/充氣(液)以及縱封預夾封(橫封肌)和橫封切的自動控製;光電控製實現袋長的定長控製。